奧氏體不銹鋼是鉻、鎳等元素在γ-Fe中形成的間隙固溶體，是一種主要不銹鋼類型。它主要特點是：在室溫下具有無磁性的奧氏體組織，其屈強比低，塑性好，焊接性能良好，易于冶煉及鑄鍛熱成形；其成分特點是含有較高的鉻（≥17%），鎳（8%-15%）及其它提高耐蝕性的元素（如鉬、鈮、鈦等）。因此，奧氏體不銹鋼不但有良好的耐蝕性，而且還有良好的力學性能和工藝性能，從而在機械設備上得到了廣泛的應用。

一般奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩定化處理和去應力處理。

1、固溶處理

將鋼加熱到1050-1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。這是防止晶間腐蝕的一種熱處理方法，對于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。

2、穩定化處理

一般在固溶處理后進行，常用于含Ti、Nb的鋼，固溶處理后，將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷，此時Cr的碳化物完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。

3、去應力處理

去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應力的熱處理工藝，一般加熱到300-350℃回火。對于不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500-950℃加熱，然后緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向，并提高鋼的應力腐蝕抗力